Daewoo için Döküm Ekskavatör Adaptörü/Kepçe Dişinin döküm süreci hakkında bilgi edinin

Döküm işlemi Daewoo Döküm Ekskavatör Adaptörü/Kepçe Dişleri çeşitli teknik araçları ve süreç bağlantılarını içeren karmaşık ve karmaşık bir süreçtir. YF Şirketi, her bir dökümün yüksek standartları karşılamasını sağlamak amacıyla kum döküm, hassas döküm, çelik kum döküm ve hassas döküm gibi ileri döküm teknolojilerini kullanmaktadır. Aşağıda spesifik bir döküm prosesi akışı ve uygulaması yer almaktadır:
Kum döküm, özellikle orta ve büyük kova dişleri ve adaptörlerin üretiminde en sık kullanılan döküm proseslerinden biridir. Kum döküm işleminde döküm ekibi öncelikle kum kalıbı yapar. Kum kalıbı yapılırken, yüksek sıcaklıkta metal dökmeye dayanabilecek bir kalıp oluşturmak için kumu bir bağlayıcıyla karıştırmak için "kum kalıbı" adı verilen bir yöntem kullanılır.
(1) Kalıp yapımı:
Kum kalıp yapımı: İnce elenmiş kum, dökümün şekline uygun bir kalıp oluşturmak için bir bağlayıcıyla (genellikle kil) karıştırılır. Kum kalıp genellikle iki yarıya bölünür ve her yarım, kepçe dişlerinin ve adaptörlerin şekline göre karşılık gelen oluklar ve kanallarla önceden üretilir.
Çekirdek kısım: Kova dişlerinin karmaşık iç yapıları için, döküm içindeki deliklerin veya karmaşık yapıların doğruluğunu sağlamak amacıyla boşluklar veya özel şekiller oluşturmak üzere kum maçaların eklenmesi gerekebilir.
(2) Döküm işlemi:
Kum kalıbı tamamlanıp kuruyunca iki yarısı birleştirilir ve içinde bir dökme ağzı bırakılır. Yüksek sıcaklıktaki bir metal (gri dökme demir veya küresel grafitli demir gibi) sıvı hale gelinceye kadar ısıtılır ve tüm kalıp boşluğunu dolduracak şekilde dökme portundan kum kalıbına dökülür.
Metal, kova dişlerinin ve adaptörlerin son şeklini oluşturmak için kalıpta soğur ve katılaşır.
(3) Kalıptan çıkarma ve temizleme:
Döküm soğuduktan sonra, dökümün kaba taslağını elde etmek için kum kalıp çıkarılır. Daha sonra mekanik ekipman kullanılarak döküm yüzeyine yapışan kum kırıntıları ve yabancı maddeler uzaklaştırılır ve ön temizlik yapılır.
Kum döküm prosesi yüksek üretim verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir ve basit veya orta karmaşıklıktaki yapılara sahip kova dişleri ve adaptörlerin seri üretimi için uygundur.

Hassas döküm veya kayıp balmumu dökümü, karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip kepçe dişleri ve adaptörlerin üretimi için uygun, yüksek hassasiyetli bir döküm işlemidir. Bu işlem, kepçe dişlerinin ve adaptörlerin yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu garanti ederek sonraki işlemlerin zorluğunu azaltır.
(1) Balmumu model yapımı: Hassas dökümün ilk adımı, tasarım çizimlerine göre kova dişinin veya adaptörün bir modelini yapmak için erimiş balmumu malzemesini kullanarak bir balmumu modeli yapmaktır. Balmumu modelinin yüzeyi, kusur ve kabarcık olmadığından emin olmak için dikkatlice işlenmelidir. (2) Seramik kabuk kaplama: Balmumu modeli ince kum harcına batırılır ve kademeli olarak katı bir seramik kabuk oluşturmak için birkaç kez fırçalanır ve sertleştirilir. Seramik kabuğun kalınlığı genellikle kepçe dişinin veya adaptörün boyutuna ve ağırlığına ve döküm malzemesinin özelliklerine göre tasarlanır. Seramik kabuk katılaştıktan sonra mum modeli ısıtılarak çıkarılır ve geride kepçe dişinin veya adaptörün tam şeklinde bir boşluk kalır. (3) Dökme ve soğutma: Seramik kabuk hazırlandıktan sonra kabuğun stabil olmasını sağlamak için yüksek sıcaklığa ısıtılır. Daha sonra tüm boşluğu dolduracak şekilde kapıdan kabuğa sıvı metal dökülür. Metal soğudukça kepçe dişinin ve adaptörün son şekli yavaş yavaş şekillenir. (4) Kabuğun çıkarılması ve temizlenmesi: Döküm soğuyup katılaştıktan sonra, hassas bir döküm elde etmek için seramik kabuk çıkarılır. Bu noktada döküm düzgün bir yüzeye ve doğru boyutlara sahip olur ve genellikle başka boyutlandırma ve işleme gerek kalmaz.
Hassas döküm, yüksek hassasiyet ve karmaşık şekiller gerektiren kepçe dişleri ve adaptörler için uygundur ve özellikle boyutların ve yüzey kalitesinin sıkı kontrolünü gerektiren uygulamalar için uygundur.
Çelik kum dökümü, çoğunlukla büyük boyutlu ve ağır hizmet tipi kepçe dişleri üretmek için kullanılan, yaygın olarak kullanılan bir başka döküm yöntemidir. Başlıca avantajı, dökümün mukavemetini ve aşınma direncini artırabilmesi ve yüksek mukavemetli, yüksek darbeli kepçe dişleri ve adaptörler için uygun olmasıdır.
(1) Döküm kalıp üretimi:
Kalıp malzemesi olarak yüksek sıcaklıktaki metalin dökülmesine dayanabilen ve dökümün mekanik özelliklerini geliştirebilen çelik kumu kullanılır. Çelik kum döküm kalıbı nispeten güçlü olup, ağır yükler ve aşırı çalışma koşulları altında kepçe dişlerinin ve adaptörlerin stabilitesini sağlayabilir.
(2) Dökme ve soğutma:
Dökme işlemi diğer döküm işlemlerine benzer, ancak çelik kum kalıpları daha yüksek mukavemete ve daha iyi aşınma direncine sahip olduğundan, kepçe dişlerinin servis ömrünü ve aşınma direncini etkili bir şekilde artırabilirler. Döküm soğuduktan sonra kalıp çıkarılır ve temizlenir.
Çelik kum döküm prosesi, özellikle darbe yüklerinin yüksek olduğu ve ağır operasyonların olduğu ortamlara uygun, yüksek aşınma direnci ve yüksek mukavemet gerektiren kepçe dişleri ve adaptörlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hassas döküm, genellikle yüksek kepçe dişi boyutu ve hassasiyeti olan üretim gereksinimlerinde kullanılan, hassas ürünler için uygun, üst düzey bir döküm teknolojisidir. Bu işlem, hassas kalıp yapımı ve yüksek hassasiyetli döküm yöntemleri yoluyla, yüksek yüklü ve karmaşık çalışma ortamlarında kullanıma uygun, titiz kepçe dişleri ve adaptörler üretebilir.