Kapalı Kalıpta Dövme Kanal Kazıcı Dişinin Üretim Süreci

Yüksek performanslı kürek dişleri üretmenin ilk adımı doğru hammaddelerin seçilmesidir. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd., ürünleri için çeşitli malzeme seçenekleri sunmaktadır. Kapalı Kalıp Dövme Kanal Kazıcı Dişi Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, dubleks çelik vb. dahil. Bu malzemeler yalnızca mükemmel mekanik özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda zorlu çalışma ortamlarında yeterli aşınma direnci ve korozyon direnci de sağlar. Karbon çeliği genellikle orta yüklü uygulamalarda kullanılır ve iyi sertlik ve tokluk sağlar; paslanmaz çelik nemli veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösterir ve güçlü korozyon direncine sahiptir; alaşımlı çelik ve dubleks çelik ise daha zorlu yüksek mukavemet ve yüksek aşınma direnci gereksinimlerine uygun olup ek güç, yorulma direnci ve yüksek sıcaklık direnci sağlar.
Kapalı kalıpta dövme işleminin kullanılması, Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd.'nin bu kürek dişi üretiminin temelini oluşturur. Kapalı kalıpta dövme teknolojisi, metal malzemeyi yüksek bir sıcaklığa ısıtır ve daha sonra belirli bir kalıpta basınç uygulayarak metal malzemenin istenen şekil ve boyutu elde etmek için plastik deformasyona uğramasını sağlar. Bu süreçte metalin tane yapısı optimize edilerek malzemenin tekdüzeliği ve yoğunluğu sağlanır ve kürek dişlerinin çekme mukavemeti, darbe direnci ve aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilir. Geleneksel döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında dövme dişler, özellikle darbe ve sürtünmenin yüksek olduğu ortamlarda daha iyi mekanik özelliklere sahip olup, daha stabil ve dayanıklıdır.
Kapalı kalıpta dövme işleminden sonra dişler, sertliklerini ve aşınma dirençlerini daha da artırmak için bir dizi ısıl işlem işleminden geçirilecektir. Isıl işlem sürecinde dişler belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılarak belirli bir süre muhafaza edilir ve daha sonra hızla soğutulur (su verilir). Bu işlem sayesinde dişlerin iç yapısı daha yüksek sertlik, mukavemet ve aşınma direncine sahip olacak şekilde ayarlanacaktır. Bazı durumlarda ısıl işlem sonrası oluşabilecek kırılganlığı azaltmak ve dayanıklılığını arttırmak için dişlere temperleme de yapılabilir. Ek olarak dişler, her bir dişin boyutsal doğruluğunun, şeklinin ve yüzey kalitesinin tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için ısıl işlemden sonra taşlama, kesme ve ince cilalama da dahil olmak üzere ince işlemeye tabi tutulacaktır.
Dişlerin kullanım ömrünü ve performansını daha da artırmak için yüzey işleme süreci çok önemlidir. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd., dişler için galvanizleme, anotlama, sert anotlama, elektrokaplama krom, elektrokaplama nikel kaplama (ENP) vb. gibi çeşitli yüzey işleme seçenekleri sunar. Galvanizleme işlemi, kürek dişlerinin ıslak veya aşındırıcı ortamlarda paslanmasını etkili bir şekilde önleyebilir; Eloksal ve sert eloksal, yalnızca kürek diş yüzeyinin sertliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık veya kimyasal korozyon ortamları gibi aşırı koşullarda kullanıma özellikle uygun olan korozyon direncini de artırır; galvanik krom ve elektrolizle nikel kaplama (ENP), kürek dişlerinin yüzeyinde katı bir koruyucu tabaka oluşturarak aşınma direncini ve oksidasyon direncini artırabilir. Ayrıca kürek dişlerinin görünümünü iyileştirmek ve ek koruma sağlamak, kürek diş yüzeyinin dış ortamdan kaynaklanan aşınmasını azaltmak için toz kaplama ve boyama da sıklıkla kullanılır.
Aynı zamanda, her kürek dişinin katı kalite standartlarını karşılayabilmesini sağlamak için Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd., üretim süreci boyunca bir dizi kalite kontrol önlemi uygulamaktadır. Tüm kepçe dişleri malzeme bileşimi analizine, boyutsal doğruluk muayenesine, sertlik testine ve yüzey kalitesi muayenesine tabi tutulur. Buna ek olarak şirket, kepçe dişlerinin geometrisi ve boyutsal doğruluğu üzerinde kapsamlı denetimler gerçekleştirmek için üç koordinatlı ölçüm makineleri gibi gelişmiş test ekipmanlarını da kullanıyor. Tüm nitelikli kepçe dişleri, müşteri gereksinimlerini karşıladıklarından veya aştıklarından emin olmak için fabrikadan çıkmadan önce performans testlerine tabi tutulacaktır.